SEAL TECHNOLOGY
Innovation
À CHAQUE PROJET SA GARNITURE MECANIQUE
Seal Technology, fabricant de garnitures mécaniques.
Le bon fonctionnement d’une pompe à eau dépend de l’efficacité de la garniture mécanique. C’est pourquoi Seal Technology investit dans la recherche, le développement et les machines à l’avant-garde afin de garantir un produit de qualité, résistant au temps, aux caractéristiques de l’eau et aux agents externes susceptibles de limiter ou d’endommager la fonctionnalité du moteur électrique. Les joints 100% Made in Italy de Seal Technology, demandés et appréciés dans le monde entier, sont appliqués dans divers secteurs: industriel, civil, alimentaire, électroménager, dans l’agriculture et dans le domaine des énergies renouvelables.
L’étude et l’expérimentation de nouveaux matériaux, en collaboration avec des partenaires qualifiés, sont à la base de la réalisation des deux principaux composants d’un joint : les bagues d’étanchéité ou les faces de glissement.
L’acier, le caoutchouc, le téflon, la céramique et le plastique sont les matériaux les plus fréquemment utilisés pour assurer une longue durée de vie au produit, en évitant les risques de fuites et les problèmes de friction et d’usure.
LE PRODUIT PHARE
Seal Technology se distingue en ayant développé, entre autres, un type innovant de garniture mécanique pour les moteurs submersibles de 4 » en bain d’huile. Grâce à l’utilisation de matériaux spéciaux et à un processus de fabrication particulier, il évite définitivement les problèmes de collage caractéristiques des joints traditionnels et garantit une plus longue durée de vie au moteur.
Pour la même application, une version du joint a également été mise au point, qui peut être utilisée en contact avec de l’eau sale (contenant du sable) et assure une très faible consommation.
En plus de proposer des articles sur catalogue, Seal Technology soutient également ses clients dans le développement et la production de garnitures mécaniques personnalisées.
UNE GARNITURE MÉCANIQUE ÉTAPE PAR ÉTAPE
Seal Technology prête attention à chaque étape du projet que le client entend développer. Le processus implique:
conseils techniques et conception pour identifier la garniture mécanique la plus appropriée
sélection de composants auprès de fournisseurs spécialisés
inspection interne de composants sélectionnés
assemblage manuel, semi-automatique ou automatisé, selon le type de composants
le traitement mécanique, y compris le rodage et le polissage
le lavage, effectué avec précision dans des cuves à ultrasons, en tenant compte des spécificités des matériaux pour éviter tout dommage ou défaut
le contrôle final et l'emballage du produit, effectués par du personnel spécialisé afin de détecter d'éventuels défauts
l’expédition du produit en toute sécurité
le support technique au client pour assurer un assemblage correct et la meilleure conservation du produit
